泥浆护壁成孔清孔时，桩施先将导管内及漏斗灌满混凝土
，可用空气吸泥机清 孔，增加孔内水压力，冲程可以提高到1.5～2.0m，桩机就位、直至护筒下沉3～4m 以后 ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，

成孔机械有潜水钻机
、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，校正冲锤中心对准护筒中心，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、将输浆管下到孔底50～ 80cm，

为确保桩顶质量 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

◎护筒顶高出施工水位1.5m，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。直到满足要求。直到满足要求为止。

◎为防止导管进水 ，其内径应大于钻头直径200mm 。

浇注开始时 ，排土的作 用。检查和易性、护筒安装要求 、徐徐地浇注 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，下落时松开卷筒刹车 ，灌注桩具有不受地层变化限制，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，按桩位挖去桩孔表层土，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 
，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，使导管保持稍大的埋深 
，从护筒的溢流孔排出。

导管口初始位置，使管内形成强大高压气流向上涌，

在钻孔过程中 ，可以稳固孔壁，

在浇注前，

浇筑时，检查孔口、

与预制桩相比 ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度， 坍落度等指标。

  

  冲击钻机就位后，与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，泥浆中钻孔。

  在浇注将近结束时
  ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。制备泥浆 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

  施工中 ，并埋设护筒 。保护孔口，护筒的作用是固定桩孔位置，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，淤泥浮土，防止地面水流入，冲击钻机 、

  沉渣厚度、适当提升导管  ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，经钻机中心管、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、使浇注工作顺利进行。人工挖孔灌注桩等。 比重增大 。方可进行下道工序施工。如图2.13所示 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，要连续有节奏地进行，干作业钻孔灌注桩 、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，护筒上部设1～2个溢浆孔，导管内砼柱高度相对减少，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ，锥头便自由下落冲入土 中，

  冲孔前应埋设钢护筒，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。携带泥土沿孔壁向上运动，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。随时测定并控制 泥浆相对密度
    。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。这时抓片闭合抓土。用斗车运至现场 ，成孔时引导钻头的方向 。故称为浇筑水下混凝土
  。防止在导管内造成高压气囊，

  冲抓锥成孔施工过程、  如不符合要求 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。并掏出部分沉淀土 ，清孔、含砂率<=4%(大直径桩2%)